Керамическая масса красножгущаяся ПГ-100 850-1050°с (от 11 кг)
ПГ-100 - легкоплавкая красножгущаяся масса с умеренной пластичностью, достаточной для формования ручной лепкой, на гончарном круге, раскаткой на станке с шаблоном. Для изготовления терракотовых изделий.
Масса представляет собой чистую молотую и вакуумированную пластичную глину.
Рекомендуемый интервал обжига: 850 - 1050°С (90 - 104 конус).Выше 1000°C в массе происходит быстрое нарастание жидкой фазы, в результате чего крупные изделия теряют устойчивость, черепок приобретает темно-коричневый цвет.
Характерный цвет после обжига: кирпично-красный.
Основные характеристики
Основные характеристики массы справочно приведены в таблице. Все значения являются примерными и носят иллюстративный характер. Хорсс не берет на себя никаких обязательств в части получения указанных значений.
t ОБЖИГА 850°C 900°C 1000°C 1100°C УСАДКА, % 6-8 8-10 10-13 15-17 ВОДОПОГЛ, % 15 13 5-7 2-3 КТР, х10-7 - 55 60 49 Как видно из значений коэффициента термического расширения, есть вероятность образования цека на глазурях. ПГ-100 - тонкая масса, остаток на сетке 63 мкм - 2-3%. Чувствительность к сушке - средняя, сложные изделия или изделия со стенками переменной толщины следует сушить в щадящих условиях, без сквозняков, лучше - под пленкой.
Особенности технологии
Стандартной технологией изготовления изделий является схема двухкратного обжига. Отформованные изделия бережно сушат, при необходимости ангобируют или расписывают ангобами, и обжигают на утиль при температуре 850-950°C. Далее на утиль наносят прозрачную глазурь или белую эмаль и обжигают второй раз при температуре 950 - 1050°С.
В качестве прозрачных глазурей рекомендуются S-0102 (в толстом слое дает синий оттенок), S-0120, S-0119. Из белых глазурей хорошо подходят S-0015 и S-0017,S-1079 в том числе для техники майоликовой росписи. Для получения цветных покрытий рекомендуются цветные глазури серии S-0102 и S-0119, а также, если допустим цек, свинцовые потечные майоликовые глазури. Менее распространенными технологическими схемами являются 1. однократный обжиг с покровными ангобами, например, серии S-0635; 2. лощение с последующим дымлением, т.е. техника так называемой чернолощеной керамики. Утильные изделия можно обжигать по технике раку с использованием раку-глазурей (S-0109) или свинцовых майоликовых глазурей. Из ПГ-100 очень сложно самостоятельно приготовить литейную массу.
Может быть использована для изготовления покровных ангобов с температурой обжига выше 1150°C.
Известные проблемы
1. Треск при сушке
Основной причиной треска при сушке является недостаточная однородность сушки, например, сквозняки, чрезмерно сухой воздух в помещении, а также большая разнотолщинность изделия. Требуется создание условий для спокойной замедленной сушки.
2. Неоднородность глазурного покрытия при окунании утиля в глазурную суспензию
Плотность утильного черепка сильно зависит от температуры, поэтому участки изделия, обращенные к нагревателям, могут быть более плотными и хуже впитывать воду при окунании. Необходимо обеспечить однородность температуры в печи в процессе утильного обжига.
3. Треск крупных изделий после утильного обжига.
Недостаточная температура утиля. Черепок должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать термические напряжения в процессе охлаждения при утильном обжиге. Если утильный обжиг проводится при температуре ниже 900-850°C, такая прочность не достигается.
Требования безопасности
Пыль высохшей глины потенциально опасна для здоровья, как и любая другая глинистая пыль. Требуется влажная уборка рабочего места, стирка рабочей одежды.
Взаимодействие с глазурями
Информация о взаимодействии массы с глазурями и вероятность появления цека.
После обжига массы при 1050°С:
Глазурь T обж, °C КТР Цек S-0015 1050 63 нет S-0017 1050 56 нет S-0102 1050 65 много S-0104 1050 57 нет S-0106 1050 53 нет S-0109 1050 119 много S-0119 1050 55 нет S-0120 1050 77 мало S-0122 (3090*) 1050 - много S-0205 1050 71 нет S-1046 (ФПЦС*) 1050 105 много S-1079 (49VBC13*) 1050 - нет