Фото 1 - Шамот S-6015, 960°C
Фото 2 - Шамот 6015, 1150°С
Фото 3 - Шамот 6015, 1200°C, электрический обжиг
Фото 4 - Шамот S-6015, утильный обжиг 1200°C,глазурь 428 м (S-1013), политой обжиг при 1000°C.
Шамотная масса Белая 1150-1250°с (5 кг)
1150 - 1250°C. Мелкозернистая шамотная масса белого цвета S-6015.
Основные характеристики
Шамот изготовлен на основе фаянсовой массы и шамотной крошки размером до 2 мм. Для формования изделий методом лепки, набивки в формы. Не подходит для лепки высоких изделий, поскольку плохо держит форму. Для скульптурных работ рекомендуется использовать следующие шамотированные массы: S-6017, Witgert 6s, Witgert 11s, Witgert 11sg.
Рекомендуемый интервал обжига: 1150 - 1250°C.
Морозостойкость достигается при обжиге выше 1200°C.
Характерный цвет после обжига - очень светлый, с желтым оттенком.Основные характеристики массы справочно приведены в таблице. Все значения являются примерными и носят иллюстративный характер.
ТЕМПЕРАТУРА ОБЖИГА 1000°C 1150°C 1200°C УСАДКА, % 4-5 7-8 9-10 ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ, % 16-18 11-12 8-9 КТР, х10-7 58 66 69 Особенности технологии
Шамот формуют любыми способами пластического формования: лепкой, набивкой в гипсовые формы. При наличии опыта можно формовать изделия и на гончарном круге. Предпочтителен однократный обжиг: высушенное изделие декорируют и (или) глазуруют и обжигают за один раз при температуре 1150-1250°C. При температуре обжига выше 1200°C есть хорошие шансы получить морозостойкие изделия. Для получения хорошего качества глазурного покрытия необходимо тщательное заглаживание поверхности изделия сразу после формования или сплошное ангобирование сырца. Длинный утильный обжиг при температуре не ниже 900°C способствует последующему получению глазурной поверхности хорошего качества.
Взаимодействие с глазурями
Масса должна пройти температуру обжига 1200С при утильном или политом обжиге.
Рекомендован политой обжиг на 1050°C с глазурями: S-0015, S-0106
Рекомендован политой обжиг на 1200°С с глазурями: S-0051, S-0102, S-0106, S-0128, S-0129, S-0130, S-0132, S-0220, S-0230
Информация о взаимодействии массы с глазурями и вероятность появления цека.
После обжига массы на 1200°С:
Глазурь Т-ра обжига глазури, °C КТР глазури Наличие цека S-0015 1050 63 нет S-0017 1050 56 много S-0102 1050 65 много S-0104 1050 57 много S-0106 1050 53 нет S-0109 1050 119 много S-0119 1050 55 много S-0120 1050 77 много S-0122 (3090*) 1050 - много S-0205 1050 71 много S-1046 (ФПЦС*) 1050 105 много S-1079 (49VBC13*) 1050 - много S-0031 1200 59 много S-0032 1200 - мало S-0051 1200 - нет S-0102 1200 65 нет S-0104 1200 57 мало S-0128 1200 65 нет S-0129 1200 67 нет S-0130 1200 56 нет S-0132 1200 55 нет S-0145 1200 69 нет S-0150 1200 - мало S-0220 1200 54 нет S-0229 1200 нет S-0230 1200 нет Известные проблемы
ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИЧИНЫ И ВАРИАНТЫ РАЗРЕШЕНИЯ 1.Сборка, прыщь, пузырь на глазурях Эти дефекты характерны для многих шамотных масс, что обусловлено строением черепка - крупные плотные зерна, наличие крупных воздушных пор. Для улучшения качества покрытия:
1. поверхность хорошо заглаживают в сыром состоянии или ангобируют;
2. обязательно проводят достаточно длительный утильный обжиг при температуре не ниже 900°C;
3. используют потечные глазури, имеющие низкую вязкость во время политого обжига;
4. вообще отказываются от глазурей и используют покровные ангобы или различные техники декорирования органическими красками.Требования безопасности
Пыль высохшего шамота потенциально опасна для здоровья, как и любая другая глинистая пыль. Требуется влажная уборка рабочего места, стирка рабочей одежды.
Форма поставок
Шамот поставляется в пластичном виде, с влажностью 20-22%.