Фото 1 - Шамот 6017, затирка коричневым ангобом. 1200°С
Фото 2 - Шамот 6017, 1150°С
Фото 3 - Шамот 6017, 1200°С
Фото 4 - Шамот 6017, 1230°С. Глазурь S-0126-18,однократный обжиг
Фото 5 - Цветные глазури серии S-0121,нанесенные по утильному шамоту. 1050°C
Шамотная масса "Конаковский Шамот" 1100-1300°c (10 кг)
1100 - 1300°С. Желтовато-бежевый шамот классического состава для изготовления крупных изделий S-6017.
Основные характеристики
Масса представляет собой смесь тонкомолотой пластичной глины, шамотной крошки и различных добавок, улучшающих формовочные свойства.
Содержание оксида алюминия составляет 30%, т.е. этот шамот можно отнести к классу огнеупорных материалов.
Рекомендуемый интервал обжига: 1100 - 1300°C. Морозостойкость - при температуре обжига выше 1200°C.
Характерный цвет после обжига: желтоватый, светло-бежевый, песочный. Воздушная усадка массы до 5%, шамотное зерно до 2 мм в количестве 40% и более.
От партии к партии масса может содержать разное количество включений, приводящих к дефектам. Читайте подробнее ниже в разделе "Известные проблемы".ТЕМПЕРАТУРА ОБЖИГА 1150°C 1200°C 1250°C УСАДКА, % 6-7 7-9 8-9 ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ, % 10-15 10-15 9-10 КТР, х10-7 40 - 46 Низкие значения КТР говорят о большой вероятности цека практически всех глазурей.
Шамот 6017 мало чувствителен к сушке. Внимание к режиму сушки потребуется только для очень крупных (порядка 1 метра) изделий, продолжительность сушки в этом случае может составить 1-2 недели.
Деформация при сушке и обжиге незначительная.Особенности технологии
Шамот формуют любыми способами пластического формования: лепкой, набивкой в гипсовые формы. При наличии опыта можно формовать изделия и на гончарном круге. Предпочтителен двукратный обжиг (утильный 1000-1100оС, политой 1160-1250оС). При температуре обжига выше 1200°C есть хорошие шансы получить морозостойкие изделия.
Для получения хорошего качества глазурного покрытия необходимо тщательное заглаживание поверхности изделия сразу после формования или сплошное ангобирование сырца. Длинный утильный обжиг при температуре не ниже 900°С способствует последующему получению глазурной поверхности хорошего качества.
Взаимодействие с глазурями
Масса должна пройти температуру обжига 1200С при утильном или политом обжиге.
Рекомендован политой обжиг на 1050C с глазурью: S-1079
Рекомендован политой обжиг на 1200С с глазурями: S-0051, S-0130, S-0132, S-0220, S-0230
Информация о взаимодействии массы с глазурями и вероятность появления цека.
После обжига массы на 1200°С:
Глазурь Т-ра обжига глазури, °C КТР глазури Наличие цека S-0015 1050 63 мало S-0017 1050 56 мало S-0102 1050 65 много S-0104 1050 57 много S-0106 1050 53 мало S-0109 1050 119 много S-0119 1050 55 много S-0120 1050 77 много S-0122 (3090*) 1050 - много S-0205 1050 71 много S-1046 (ФПЦС*) 1050 105 много S-1079 (49VBC13*) 1050 - нет S-0031 1200 59 много S-0032 1200 - много S-0051 1200 - нет S-0102 1200 65 много S-0104 1200 57 много S-0128 1200 65 много S-0129 1200 67 много S-0130 1200 56 нет S-0132 1200 55 нет S-0145 1200 69 мало S-0150 1200 - мало S-0220 1200 54 нет S-0229 1200 мало S-0230 1200 мало Известные проблемы
1. Примеси в массе, в.т.ч крупный мусор (редко).
После выгорания примесей на изделии могут образовываться полости. Причина наличия примесей: масса 6017 состоит из отечественной глины и крупной шамотной крошки. Глина, добываемая из карьера, иногда поступает к производителю массы с включением известковых и органических примесей. Это следует иметь в виду и не использовать массу для изготовления ответственных изделий без предварительных огневых проб. Особенно часто подобный дефект встречается в партиях шамотной массы, произведенной весной.
2. Сборка, прыщь, пузырь на глазурях
Эти дефекты характерны для многих шамотных масс, что обусловлено строением черепка - крупные плотные зерна, наличие крупных воздушных пор. Для улучшения качества покрытия: 1. поверхность хорошо заглаживают в сыром состоянии или ангобируют сразу после сушки; 2. обязательно проводят достаточно длительный утильный обжиг при температуре не ниже 900°C; 3. используют потечные глазури, имеющие низкую вязкость во время политого обжига; 4. вообще отказываются от глазурей и используют покровные ангобы или различные техники декорирования органическими красками.
3. Дым во время обжига, запах серы
Используемая для изготовления шамота углистая глина изредка содержит пиритные включения. При температуре 500-900°C эти примеси сгорают с выделением дыма и некоторого количества диоксида серы. Проблема встречается очень редко.
Требования безопасности
Пыль высохшего шамота потенциально опасна для здоровья, как и любая другая глинистая пыль. Требуется влажная уборка рабочего места, стирка рабочей одежды. 2. При обжиге возможно выделение дыма, сернистого газа. Следует обеспечить вентиляцию помещения, в котором находится печь.
Форма поставок
Шамот поставляется в пластичном виде, с влажностью 20-22%.